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PLA片材擠出代加工_PLA片材擠出代加工_佳德聚乳酸產(chǎn)品也存在一定的劣勢，主要表現(xiàn)在：① 材料呈現(xiàn)明顯的脆性和柔韌性差，聚乳酸受熱拉伸后的重均分子量會從1.8×10⁵降低到1.6×10⁵，在薄膜成形時(shí)呈現(xiàn)出橫向拉伸強(qiáng)度變低，改善的辦法之一是添加增塑劑（如乙酰基檸檬酸三丁酯）。PLA片材擠出代加工② 耐熱性差，純聚乳酸材料的軟化點(diǎn)大約65 ℃。③ 抗沖擊性較低，主要是由于聚乳酸結(jié)晶速率較低，冷態(tài)成形后制品多呈現(xiàn)半結(jié)晶或非結(jié)晶態(tài)。④ 熔融態(tài)下的熔體強(qiáng)度和彈性較低，主要表現(xiàn)為熔體粘度隨著螺桿攪拌時(shí)剪切速率的提高而明顯下降。⑤ 聚乳酸分子結(jié)構(gòu)含有親油基團(tuán)（酯鍵），降低了與其他物質(zhì)的相容性。⑥ 降解條件和降解周期難以控制。PLA片材擠出代加工鑒于聚乳酸材料本身的性能不足，大多數(shù)場合需要與其他材料進(jìn)行共聚、共混等改善最終產(chǎn)品性能用的各種技術(shù)手段，通過試驗(yàn)和國內(nèi)外文獻(xiàn)資料檢索，在附錄B中給出了部分聚乳酸基復(fù)合材料的品種（2）聚乳酸牽絲成形過程發(fā)現(xiàn)，影響纖維成形的主要因素為：① 表征聚酯切片分子量大小的特性粘度，特性粘度低，分子量小，PLA片材擠出代加工紡絲困難甚至不具備可紡性；粘度太高，拉伸應(yīng)力較大，對長絲條干均一性受到影響。② 端羧基含量，理論上分子鏈上端羧基為零最佳，由于解熱過程的不適宜導(dǎo)致大分子降解，為此除掉制定準(zhǔn)確的加熱參數(shù)，螺桿的摩檫熱等應(yīng)與單一物料或混合物料的加工性質(zhì)相適宜。③ 加熱溫度的控制，特別是聚乳酸從冷態(tài)到熔融態(tài)的熔點(diǎn)溫度控制，PLA片材擠出代加工盡可能減少高溫水解或者降解的程度，換言之，對于熔融溫度范圍的控制頗為嚴(yán)格。④ 其他因素的影響，如聚乳酸切片中水分、灰分、合成過程催化劑帶入的鐵離子、消光劑二氧化鈦、聚酯干燥時(shí)切片顆粒均一性等等與設(shè)備的匹配性

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